설명

기술적인 매개 변수

생산 과정

PVC 플라스틱 타포린의 제조 공정은 복잡하고 정교한 공정으로, 궁극적으로 최고 품질의 품목을 만들기 위해 여러 단계가 필요합니다. 원시 제품 준비 단계에서 PVC 입자, 가소제, 안정제 및 착색제와 같은 이상적인 기본 재료를 선택하고 특정 비율로 준비하십시오. 이 단계는 매우 중요하며 후속 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 혼합 단계는 필요한 PVC 단편 및 다양한 기타 첨가제를 믹서에 배치하여 철저한 블렌딩을 위해 기본 재료의 일관된 분포를 보장하고 품목의 균형 잡힌 안전한 효율을 보장해야합니다.

재료

메쉬 재료

PVC Tarpaulin 재료 내에서, 다양한 유형의 메쉬 패브릭은 폴리 에스테르와 나일론의 두 가지 범주로 분류 될 수 있습니다. 또한, 강도에 따라 일반 원사와 고강도 원사로 분류 될 수 있습니다.

직물 직조

Warp Knitting, Weft Knitting, Combing, Semi-Combing 및 General Combing을 포함하여 여러 유형의 직물 직조가 있습니다.

다른 패브릭이 다릅니다

원사 밀도

사용자의 다양한 요구를 충족시키기 위해 그리드 메쉬, 다이아몬드 메쉬, Bird 's Eye Mesh 등을 포함한 다양한 패턴이 메쉬 패브릭의 사양에 따라 짜여져있어 다양한 사양, 두께, 색상 및 강도를 갖춘 다양한 PVC Tarpaulin이 생깁니다.

중요한 단계

압출 단계는 전체 생산 절차의 필수 단계 중 하나입니다. 이 과정에서, 원시 제품은 열 및 고압의 압출 영향을 통해 필름과 같은 형태로 압출된다. 일반적으로 일정한 압출기는 작동을 위해 수용되어 제조 효율을 높이면서 균일 한 제품 크기와 두께를 보장합니다. 가공 단계에는 압출 영화를 윈더로 감고 롤 모양의 타포린으로 바로 만들어냅니다.

표면 처리는 타포린의 외관과 기능을 향상시키는 데 중요한 단계입니다. 이 절차를 통해 층, 엠보싱 및 인쇄와 같은 요법은 고객의 요구를 충족시키고 품목의 부가 가치를 높이기 위해 타포린에서 실행됩니다. 절단 및 봉제 단계는 소비자의 요구에 따라 롤링 된 타포 린을 요구하는 차원으로 줄이고 다양한 종류의 야외 텐트, 햇빛 및 차량 타포 린이 전문 자수 팀이 세 심하게 제작됩니다.

품질 평가

품질 평가는 전체 제조 절차의 중요하고 필수적인 부분입니다. 이 단계에서는 수분 효율, 날씨 조건 저항 및 강도와 같은 징후가 관련 요구 사항 및 사양을 충족하는지 여부를 조사하는 것으로 구성되지만 종말 업 제품에서 만능 검사 및 테스트가 수행됩니다.

마지막으로 제품 포장 및 판매도 마찬가지로 중요합니다. 과거의 각 단계가 고유 한 가치를 가진 것처럼, 이상적인 포장 방법없이 이전 프로세스가 얼마나 훌륭하고 완벽하게 완료되었는지에도 불구하고 소비자 만 불만족하게 만듭니다. 마지막으로, 상품은 고객이 활용하고 즐거움을 취할 수 있도록 시장에 배달됩니다.